• 真空渗锌炉

    应用领域:真空渗锌炉广泛应用于电力、通信、建筑、铁路、公路系统、船舶工业、石油化工、水暖、五金等领域。比如:高强度螺栓、电力紧固件、横担、非标准金属件、电磁基座、金属管道、水管、五金零件、道钉、高速公路护栏、锚链等,反映防腐蚀性能极为优越,已被广泛采用和普及。

    渗锌介绍:真空渗锌以其独特的性能(良好的防腐性能,表面处理精度高、性价比高)广泛应用于国民经济的各个领域,渗锌层对大气,雨水、海水、二氧化硫及一些有机介质均有良好的耐腐蚀性。我公司多年来一直致力于渗锌产品的开发及渗锌工艺的研究,洋为中用,博采众长,攻克多项渗锌技术难题,确保生产出合格的渗锌产品。

    真空渗锌炉

        真空渗锌炉由炉体、炉胆(真空筒体)、传动机构、托轮机构、真空系统、电气控制系统等组成,其中加热炉由进口日本岛电公司PID自动调节仪表驱动调功元件,采用模糊控制技术,控制精度高,操作使用方便。
        渗炉——高温度可达到500℃,装料后炉胆内在1-2小时内达到设定工艺温度,炉内温度均匀性±5℃,其中温控可按工艺进行设定,在设定时间里自动调整,均匀升到设定温度。炉胆可配无级变速,工件进出炉操作方便,灵活可靠。
        炉胆——炉胆盖板上配有出气孔,其中一面加过滤层,即能避免锌铝粉等大量流失,又可保证炉内一定的通气性。炉盖的固定螺栓耐高温、耐高压、强度高,同时拆卸方便,炉盖配有高温防变形装置。胆内配有相应数量的筋,保证强度。

    渗锌炉|渗锌炉厂家

    真空渗锌应用及市场分析

        真空渗锌技术是代替热浸锌、电镀锌、普通粉末渗锌对钢铁零件、部件进行表面防护的新技术,渗层对大气、雨水、海水、硫化氢、二氧化硫及一些有机介质(如苯、油)均有良好的耐腐蚀性,因其独特的性能(良好的防腐性能,表面处理精度高,性价比高),广泛适用并应用于国民经济的各个领域。

         如:铁路通桥支座防落梁预埋钢板、箱梁接触网支柱预埋件、坚固高强度螺栓、铁路轨道扣件,予埋螺栓件、电气化铁路的接触件、普通紧固件、非标金具、金属管道、五金零件、玛钢脚手架、道钉、电机车滑轮、锚链。电力、通讯线路铁塔构件、横担、电瓷基座、紧固件、线路金具等零件;高速公路护栏、立柱、紧固件、附件及公路标志,特别在柔性安全附件上广泛应用;跨海大桥等国家重点工程;海洋工程及军事装备;建筑水暖器材、结构件;化工、石油、冶金工业中管路、阀门、换热器等及其零部件;汽车、工程机械中的高强度螺栓、弹簧、销、链轮、轴等零件;矿用液压支柱等;电厂电缆接头等零件、附件。

    采用渗锌工艺渗出的各种零件

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    工作原理

    真空渗锌工艺流程

        渗件出炉后,可以有如上四种工艺进行选择,一般①即可满足用户的要求;②经过抛丸后,成品件表面更加光洁;③在渗层表面形成封闭层,增加防腐性能;④更适合有后涂覆要求的工件。

    真空渗锌主要特点

        1、真空渗锌是在真空条件下实施的,因此,它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化 , 同时降低了锌粉的用量 (只有热浸锌的20-30%),大大降低了渗锌成本,真空渗锌形成的锌铁合金层与铁的电位差小,腐蚀速率比单纯锌层要小,作为阳极;げ,渗锌层更具有强的耐腐蚀效果,故同样的厚度渗锌层要比电镀锌、热镀锌表面纯锌层防腐时间长。

        2、热镀锌镀层与基件为冶金结合,与钢铁基件附着力差,镀层超过80um,镀锌件被撞击时,极易发生镀层剥落,而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合,渗层可达100um 以上,且表层硬度高,附着力强,搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。渗层后处理效果好,与复合层的结合力强,渗层可不经任何处理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料,涂层结合力比热浸锌高3-4级,结合力达到国家标准一级。

    渗锌炉

        3、与热镀锌相比,对紧固件热镀锌有镀前附加间隙,镀层厚度难以控制,无论 “ 过规 ” (镀层过厚)还是 “ 不过规 ” 均易出现降低紧固件作用,公差配合问题始终未得到解决;而真空渗锌,渗锌厚度可在 15~100um 范围内控制,渗层厚度在 30~50um 之间不需附加间隙,彻底解决了紧固件公差配合问题,提高了紧固作用。渗层外观平整、光滑,克服了热浸锌所具有的金属瘤、毛刺和厚薄不均匀现象,即使被渗件渗后不经任何处理,也非常美观。

        4、热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气, “ 放炮 ” 飞溅出的高温锌液威胁人身安全,而真空渗锌是在密闭容器中完成,完全消除了锌蒸气对大气的污染,彻底结束了操作人员锌蒸气中毒和高温锌液灼伤的历史。 

        5、渗层厚度50um 耐腐蚀可达20 年以上,渗件除表层外,内层也有一定的防腐能力,故其防腐寿命高于热镀锌。(热镀锌标准规定:镀件厚度大于或等于5mm 时,锌层厚度应不低于 86um, 其耐腐蚀寿命为10~15 年),实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染,经过热镀锌的钢制件使用8年,即需进行刷漆防蚀处理。

    渗锌炉

        6、真空渗锌和其它金属元素扩散法相比,处理温度(360-419℃)低于钢铁的相变温度,避开了钢铁的敏感温度区,不改变基材的金相结构及基材力学性能,不会有热浸锌的脆裂效应,实践证明渗后工件的抗拉强度、屈服强度还会有所提高,避免了高强度钢、弹簧钢、合金钢在热浸锌时因退火造成强度和簧性的下降问题,渗锌表面均匀,渗层具有较高的硬度和耐磨性(硬度高于热镀锌近一倍),且没有氢脆性,对复杂的部件、无论是螺纹、内壁或凹槽,厚度几乎相同,对某些不易热镀锌材质(高强度钢,白口铸铁、弹簧钢)均可采用渗锌处理。超长全牙螺杆渗锌后具有变形小,能保证其材料机械性能的特征,而热镀锌则不能达到上述要求。

        7、具有极高的高温抗氧化能力。在600℃表面完好,避免了高温下螺栓 “ 咬死 ” 而热镀锌若达到600℃表面即全部氧化。 

        8、由于热镀锌对环境污染严重,因而市区无法建厂。而真空渗锌是在密闭容器中进行,生产安全,劳动条件好。对人体无危害,对环境无污染,避免了热浸锌工艺中锌蒸汽中毒、高温作业、锌液飞溅,污染环境等缺点。符合环保部门要求,市区内可以建厂,从而减少了运输费用。

    真空渗锌优势

    项目电镀锌热浸锌渗锌(多元合金共渗)+封闭
    防腐 

              机理
    利用电解作用在钢铁表面沉积一层锌将工件浸入熔化状态的锌液中黏度一层锌在真空条件下,锌原子(多元金属原子)扩散到钢铁基体中,形成锌铁合金层(锌、铝、镍、稀土金属等铁合金层),然后加封闭层,改善外观并进一步提高抗氧化性能。
    环保影响
    耐腐蚀寿命较短<一年一般5-10年>25年
    抗盐雾试验<100h>100h300-1000h
    氢脆较少
    对材料的机械性能影响//
    硬度(HV)180-200180-200300-380
    对零件配合影响较小较大较小
    耐磨性一般一般
    外观均匀性较好
    抗二氧化硫
    污染情况及工作条件污染情况严重工作条件差污染情况严重工作条件差无污染工作条件好,市区可建厂
    前景国家禁止上马项目,夕阳产业国家禁止上马项目,夕阳产业国家推荐上马项目,前景广阔

    设备参数

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